皮帶采樣機技術(shù)要求

　　(一) 初級采樣頭(包括減速機、電動(dòng)機)在帶式輸送機中部煤流中全斷面截取煤樣，能確保不丟棄煤樣及所采的煤樣全落入收集煤樣的落煤管內。

　　并確保皮帶采樣機旋轉靈活，可靠安全，無(wú)煤粉泄漏，不損傷膠帶。皮帶采樣機

　　(二) 初級采樣頭上應帶有限位開(kāi)關(guān)，初級采樣頭在每次取樣后的停留位置應完全避開(kāi)系統煤流，電機減速機選用SEW、波頓、弗蘭德或沃德產(chǎn)品，并帶制動(dòng)。

　　(三) 初級采樣頭的采樣速度超過(guò)輸煤皮帶的速度，采樣頭刮板寬度不得低于國標要求，并確保所采煤樣全部落入集煤槽內，導料板輸送機接觸部分采用橡膠材料，波頓更換方便且不丟失煤樣。采樣頭的采樣周期可依照采集子樣數進(jìn)行調節，采樣周期至少為30秒。

　　(四) 初級采樣頭刮斗采用不銹鋼耐磨材料，材質(zhì)耐磨、抗沖擊能力強。采樣頭切割器頭部設有可調的聚胺脂板，確保全斷面采樣不對輸送膠帶造成傷害。

　　(五) 采制樣器控制系統可以對初級采樣頭的復位工況隨時(shí)監測。如采樣頭未正常復位時(shí)，可以快速發(fā)出聲光報警，同時(shí)應能與輸煤系統聯(lián)鎖，停止皮帶運轉。

　　皮帶采樣給料機要求

　　(一)給料機型式為封閉式皮帶給料機，和物料接觸區材料為不銹鋼，厚度不低于6mm。皮帶采樣機

　　(二)從動(dòng)滾筒有自清潔功能，頭部配有刮板式外合金彈簧清掃器，底部配有清掃裝置，并加裝回程煤塵收集裝置。

　　(三)入料口需配有調節煤層厚薄的滑門(mén)，尾部設有用于張緊皮帶及調偏的螺旋張緊裝置。

　　(四)密封采用法蘭式,確保煤塵不外溢。

　　(五)給料機應配有欠速開(kāi)關(guān)，一級給料機應配有除鐵器。

　　(六)有過(guò)載保護功能，若故障發(fā)生系統會(huì )自動(dòng)停止運轉。皮帶采樣機

　　一級破碎機

　　(一)一級破碎機為齒輥式破碎機。

　　(二)破碎頭材質(zhì)選用耐磨合金鋼。

　　(三)一級破碎機的出料粒度小于25mm。

　　二級破碎機

　　(一)二級破碎機采用錘頭擺動(dòng)型破碎機，破碎效率高。

　　(二)破碎機配有欠速開(kāi)關(guān)及棄鐵室，能使破碎機避免受廢棄金屬或其它硬物的損壞。皮帶采樣機

　　(三)破碎機外殼設計合理，維護、修理方便，能180度開(kāi)啟。

　　(四)破碎機入口設有防風(fēng)擋板裝置，該裝置應現場(chǎng)可調，使破碎機產(chǎn)生的誘導風(fēng)能自我平衡，把煤粉的泄露降到更低。

　　(五)設有機械自動(dòng)疏通器，定時(shí)伸縮消除破碎機進(jìn)口的搭橋堵塞情況，避免在破碎機入口處導致物料粘結、堵塞。

　　(六)破碎頭與板材材料為耐磨鋼，破碎頭更換方便，使用壽命>16000小時(shí);

　　(七)二級破碎機的出料粒度低于6mm。

　　縮分設備

　　縮分器設計成刮板式采樣頭結構，該結構為槽形，底部裝有帆布膠帶刷，兩邊設有導流板，確保全斷面采樣，較快的切割器運行速度，材料為不銹鋼，防止粘料與堵料。

　　皮帶采樣機余煤返回系統

　　余煤返回系統由斗提提升機及余煤螺旋給料機組成：

　　(一)斗提提升機

　　(1)斗提提升機垂直偏差在1m 長(cháng)度內小于1mm。累計偏差不超過(guò)全長(cháng)的1/2000。正常使用壽命不低于30000小時(shí)。皮帶采樣機

　　(2)具有失速報警、堵料功能，且故障產(chǎn)生后自動(dòng)聯(lián)動(dòng)上下游使設備停止運行。

　　(二)余煤螺旋給料機

　　(1)余煤螺旋給料機殼體為全封閉式結構，能有效避免物料的外溢與灑落，上部全程配置維修蓋板及橡膠密封墊，操作、維護方便。

　　(2余煤螺旋給料機具有多點(diǎn)卸料功能，配有電動(dòng)推桿閘門(mén)，余煤實(shí)現不但可以落到703還能落到704膠帶機上，確保系統的靈活性。

　　樣品收集系統

　　每套采樣機至少帶1套樣品收集器，樣品收集罐密封可靠，水份損失率符合國家標準。

　　溜槽要求

　　各處溜槽出入口的大小，對于上下部件的銜接均可以適應。各處溜槽和部件的聯(lián)接采用軟連接，方便拆裝，密封效果好，溜槽材質(zhì)為不銹鋼。皮帶采樣機